猕猴桃原浆发酵副产物的综合利用路径探索

猕猴桃原浆发酵副产物（主要为果渣、发酵液残液、菌渣）可通过“资源化回收+高值化转化”实现全组分利用，形成食品配料、生物活性物质、饲料/肥料、能源等多条利用路径，既降低环保处理成本，又能创造额外经济价值。

一、果渣的综合利用路径

1. 提取功能性成分（高值化核心路径）

膳食纤维回收：果渣经干燥、粉碎、筛分后，通过酶解（纤维素酶+半纤维素酶）去除部分果胶，得到可溶性膳食纤维（SDF）和不可溶性膳食纤维（IDF）。SDF可添加到面包、酸奶中提升产品膳食纤维含量，IDF可作为肉制品填充剂改善质地，产品附加值较直接丢弃提升10~15倍。

多酚与黄酮提取：采用乙醇回流提取或超声辅助提取，从果渣中分离绿原酸、槲皮素等多酚类物质。提取液经纯化、喷雾干燥制成抗氧化剂，可应用于食品、化妆品领域，纯度≥90%的猕猴桃多酚市场价可达数万元/吨。

果胶制备：果渣中果胶含量约10%~15%，通过酸解（盐酸/柠檬酸）或酶解工艺提取，经脱色、沉淀、干燥得到食品级果胶，可作为果酱、果冻的胶凝剂，替代进口果胶降低生产成本。

2. 加工为饲料原料

果渣经烘干（水分≤12%）、粉碎后，搭配玉米粉、豆粕等制成复合饲料，添加量可占畜禽饲料的10%~15%、水产饲料的8%~12%。

或通过微生物发酵（接种酵母菌、乳酸菌）降解粗纤维，提升粗蛋白含量（从3%~5%提升至8%~10%），制成发酵饲料，改善动物适口性与消化吸收率，降低饲料成本。

3. 制备生物质材料

果渣与淀粉、聚乙烯醇复合，经热压成型制备可降解餐具、包装材料，利用其纤维结构增强材料力学性能，减少塑料污染。

或通过热解工艺转化为生物质炭，用于土壤改良（提升土壤保水保肥能力）或吸附材料（处理废水重金属离子），实现固废资源化。

二、发酵液残液的利用路径

1. 回收乙醇与风味物质

发酵液残液中含少量乙醇（1%~3%），通过蒸馏、精馏工艺回收，纯度可达95%以上，可作为食品加工用溶剂或燃料乙醇，实现能源回收。

残液中的挥发性风味物质（如酯类、醛类）可通过减压蒸馏或分子蒸馏提取，制成天然香精，用于饮料、糕点的风味调配，提升产品天然属性。

2. 制备生物活性肽与氨基酸

残液中含发酵产生的小分子肽、游离氨基酸，经超滤（截留分子量10kDa以下）、纳滤纯化，得到猕猴桃源生物活性肽，具有抗氧化、降血压等功能，可开发为功能性食品配料或保健品原料。

或通过浓缩、喷雾干燥制成氨基酸复合粉，作为饲料添加剂，提升动物生长性能，替代部分进口氨基酸饲料。

3. 处理后达标回用或灌溉

残液经“厌氧消化+好氧曝气”处理，COD去除率达90%以上，BOD去除率达85%以上，处理后的水可回用于生产清洗或农田灌溉。

厌氧消化过程中产生的沼气，可作为锅炉燃料或发电，实现能源回收，降低企业能耗。

三、菌渣的利用路径

1. 回收益生菌制剂

发酵菌渣（主要含酵母菌、乳酸菌）经离心分离、洗涤、冷冻干燥，制成益生菌粉，活菌数可达10⁹~101⁰CFU/g，可添加到酸奶、益生菌饮料中，或开发为宠物益生菌保健品。

或通过包埋技术（海藻酸钠+壳聚糖）制备微胶囊化益生菌，提升其在胃酸中的存活率，拓展应用场景。

2. 加工为有机肥

菌渣与果渣、畜禽粪便混合，经堆肥发酵（高温腐熟30~45天），调节碳氮比（C/N=25~30:1），制成有机肥料，富含益生菌与有机质，可用于猕猴桃种植或果蔬园艺，实现“种植-加工-施肥”的循环利用。

3. 提取胞内活性物质

菌渣经细胞破碎（超声破碎+高压均质），提取胞内多糖、谷胱甘肽等活性物质，这些成分具有抗氧化、免疫调节功能，可应用于食品、化妆品、医药领域，进一步提升副产物价值。

四、综合利用优化与注意事项

1. 工艺协同增效

构建“果渣提取多酚+残液回收乙醇+菌渣制备益生菌”的联合工艺，共享干燥、提取、纯化设备，降低投资成本；发酵残渣（果渣+菌渣）混合堆肥，提升有机肥养分均衡性。

采用绿色提取技术（如超临界CO₂萃取、酶法提取），减少溶剂使用与污染，提升产品安全性与环保性。

2. 质量与安全管控

提取功能性成分时，需控制重金属、农药残留含量，符合GB 2760、GB 14881等标准，确保产品安全。

饲料、肥料产品需通过相关检测（如霉菌毒素、大肠杆菌限量），避免对动物、土壤造成污染。

3. 经济性评估

优先选择高值化路径（如提取多酚、益生菌），搭配低成本路径（如饲料、肥料），平衡收益与产能；小规模企业可聚焦1~2条核心路径，避免盲目扩张导致成本过高。

本文来源于北京厚德锦麟生态科技有限公司官网 http://www.houdejinlin.com/