猕猴桃原浆加工企业的环保责任与实践

猕猴桃原浆加工企业作为食品加工领域的重要主体，其环保责任贯穿 “原料种植-生产加工-废弃物处理-产品储运-末端治理”全产业链，核心是通过绿色生产技术应用、资源循环利用与污染物减排，实现经济效益与生态效益的协同发展。在环保政策收紧与消费者绿色需求升级的双重驱动下，企业的环保实践不仅是法定责任，更是提升品牌公信力与市场竞争力的关键抓手。本文从环保责任核心维度、关键实践路径、典型案例及长效保障机制展开系统分析。

一、猕猴桃原浆加工企业的核心环保责任

1. 污染减排责任

废水治理：控制加工过程中清洗废水、压榨废水的排放，降低化学需氧量（COD）、悬浮物（SS）、总磷（TP）等污染物浓度，确保达标排放或资源化利用；

废气治理：减少原料破碎、干燥过程中产生的粉尘，以及污水处理过程中释放的恶臭气体（如氨、硫化氢），避免大气污染；

固废处置：规范处理果皮、果渣、废弃包装等固体废弃物，杜绝随意堆放导致的土壤污染与生态破坏；

噪声控制：降低压榨机、粉碎机、水泵等设备运行产生的噪声，减少对周边环境与员工健康的影响。

2. 资源节约与循环利用责任

水资源节约：优化生产工艺，提高水重复利用率，减少新鲜水资源消耗；

能源节约：采用节能设备与工艺，降低电力、蒸汽等能源消耗，推动可再生能源替代；

废弃物资源化：实现果渣、果皮等加工副产物的高值化利用，提升资源综合利用率；

包装减量化：采用环保、可降解或可回收的包装材料，减少包装废弃物产生。

3. 生态保护与合规责任

产地生态保护：保障原料种植基地的土壤、水源、空气质量，避免种植环节的农药化肥滥用对生态环境的破坏；

合规经营：严格遵守《环境保护法》《水污染防治法》《固体废物污染环境防治法》等法律法规，取得排污许可证，接受环保部门监管；

环境信息公开：主动披露企业环保措施、污染物排放数据、环保投入等信息，接受社会监督。

二、猕猴桃原浆加工企业的关键环保实践路径

1. 生产加工环节：清洁生产技术应用

（1）废水处理与资源化

预处理+深度处理工艺：加工废水先经格栅、沉淀池去除悬浮物与大颗粒杂质，再通过厌氧发酵（UASB反应器）降解高浓度COD（去除率可达80%~90%），最后经好氧处理（生物接触氧化池）、消毒处理（紫外线或二氧化氯）达标排放；

水资源循环利用：处理后的中水（水质符合《城市污水再生利用 工业用水水质》标准）可用于原料清洗、设备冲洗、绿化灌溉等，水重复利用率提升至60%以上；部分企业采用膜分离技术（超滤+反渗透）对废水进行深度处理，产出的纯水可回用于生产工艺（如配料、冷却），实现水资源闭路循环。

（2）废气与噪声治理

粉尘控制：在原料破碎、筛分设备上方安装集气罩与布袋除尘器，粉尘收集效率≥95%，排放浓度≤10mg/m3；干燥环节采用密闭式干燥设备，搭配旋风分离器回收粉尘，避免粉尘扩散；

恶臭治理：污水处理站的调节池、厌氧反应器等设备采用密闭式设计，收集的恶臭气体通过生物滤池（填充活性炭、微生物载体）处理后排放，氨、硫化氢去除率≥90%；

噪声控制：选用低噪声设备（如静音型压榨机、节能水泵），设备基础安装减震垫，车间设置隔声罩或隔声墙，厂界噪声控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）Ⅱ 类标准以内（昼间≤60dB，夜间≤50dB）。

（3）节能降耗技术改造

能源替代：采用太阳能集热器供应生产用热水（如原料清洗、设备清洗），替代传统电加热或蒸汽加热，年节约标准煤100~500吨；部分规模化企业安装光伏发电系统，为车间照明、办公设备供电，可再生能源使用率提升至15%~20%；

工艺优化：采用 “低温真空浓缩”技术替代传统高温浓缩，浓缩温度从80~90℃降至40~50℃，既减少能源消耗（能耗降低30%~40%），又保留猕猴桃原浆的营养成分与风味；采用连续式压榨设备替代间歇式设备，提升压榨效率，降低单位产品能耗。

2. 废弃物处理环节：循环利用与无害化处置

（1）加工副产物高值化利用

果渣资源化：猕猴桃果渣富含膳食纤维、果胶、多酚等营养成分，可通过以下路径实现高值化利用：

提取功能成分：采用酶解、超声波辅助提取技术，从果渣中提取果胶（提取率≥15%）、猕猴桃多酚（提取率≥5%），用于食品添加剂、保健品原料；

生产饲料：将果渣干燥后（水分含量≤12%），搭配玉米粉、豆粕等制成高蛋白饲料，用于畜禽养殖，实现 “加工-养殖”循环；

制备生物质燃料：果渣经压缩成型制成生物质颗粒燃料，替代煤炭用于锅炉燃烧，燃烧效率≥85%，且污染物排放远低于煤炭。

废弃包装处理：采用 “源头减量+回收再利用”模式，优先选用纸浆模塑、可降解塑料等环保包装材料；建立包装废弃物回收体系，回收后的塑料包装经清洗、破碎、造粒后重新用于包装生产，纸类包装回收再制浆，包装废弃物回收利用率≥80%。

（2）固废无害化处置

不可回收固废（如腐烂果、不合格产品）：采用高温好氧堆肥处理，添加微生物菌剂加速堆肥腐熟（堆肥周期15~20天），制成有机肥料回用于猕猴桃种植基地，实现 “种植-加工-施肥”闭环；

危险废物（如废机油、废催化剂）：分类收集后委托有资质的危废处理企业进行无害化处置，建立危废转移联单制度，确保处置全过程可追溯。

3. 全产业链协同：绿色供应链构建

（1）原料种植环节的生态管控

与种植基地签订绿色种植协议，要求种植户采用生态种植技术：病虫害防治优先采用物理防治（杀虫灯、粘虫板）、生物防治（天敌昆虫、生物农药），减少化学农药使用；施肥以有机肥、生物菌肥为主，配合测土配方施肥，避免化肥过量施用；

建立原料溯源体系，对种植基地的土壤、水源、空气质量进行定期检测，确保原料符合绿色食品或有机食品标准，从源头减少环境污染。

（2）产品储运环节的环保优化

采用节能环保型运输车辆（如电动货车、LNG货车），减少运输过程中的尾气排放；长途运输采用冷藏集装箱，配备节能制冷系统，降低运输能耗；

仓储环节采用智能通风、遮阳降温系统，替代传统空调制冷，减少电力消耗；仓库地面采用环保地坪材料（如透水混凝土），雨水经收集系统处理后用于绿化灌溉。

三、典型企业环保实践案例

案例1：陕西某规模化猕猴桃原浆加工企业

环保实践：构建 “全产业链环保闭环”模式，种植基地采用生态种植技术，配套建设500亩有机肥料生产区（利用果渣堆肥）；生产车间采用太阳能热水供应系统与光伏发电系统，可再生能源使用率达18%；废水处理采用 “厌氧+好氧+膜分离”工艺，中水回用率65%，果渣用于提取果胶与生产饲料，资源综合利用率≥90%；

成效：企业通过ISO14001环境管理体系认证与绿色食品认证，单位产品COD排放量降低 75%，能耗降低38%，年节约成本超200万元，产品因 “绿色环保”标签溢价15%~20%，深受高端饮料、乳制品企业青睐。

案例2：浙江某中小型猕猴桃原浆加工企业

环保实践：聚焦 “低成本环保改造”，采用简易厌氧发酵池处理废水（COD去除率80%），中水用于绿化与设备冲洗；果渣与当地养殖户合作制成饲料，实现废弃物回收利用；选用低噪声设备与可降解包装材料，厂界噪声与包装废弃物排放达标；

成效：企业环保投入仅占年产值的3%~5%，通过环保改造后，污染物排放达标，避免了环保处罚风险；产品获得当地 “绿色农产品”认证，成功进入本地商超与电商平台，市场份额提升 10%。

四、环保实践的长效保障机制

1. 制度与管理保障

建立完善的环保管理制度，包括环境目标责任制、清洁生产管理制度、废弃物分类处置制度、环保设施运维制度等，明确各部门环保职责；

设立环保管理部门，配备专业环保人员，负责环保设施运维、污染物监测、环保合规性自查等工作；定期开展环保培训，提升员工环保意识与操作技能。

2. 技术与研发保障

与科研机构、高校合作，开展环保技术研发与推广，如新型废水处理技术、副产物高值化利用技术等；

投入专项资金用于环保技术改造与设备升级，确保环保设施与生产规模同步扩容，环保技术水平紧跟行业发展。

3. 监督与考核保障

安装在线监测设备（如COD、氨氮、粉尘在线监测仪），实时监控污染物排放数据，数据联网上传至环保部门监管平台；

将环保指标（如污染物减排量、资源利用率、环保投入占比）纳入企业绩效考核体系，对环保工作成效显著的部门与个人给予奖励，对违规排放、环保设施运维不当的行为进行处罚。

猕猴桃原浆加工企业的环保责任不仅是遵守法律法规的底线要求，更是企业实现可持续发展的核心竞争力。通过在生产加工环节应用清洁生产技术、在废弃物处理环节推进循环利用、在全产业链构建绿色供应链，企业既能有效降低污染物排放、节约资源能源，又能通过绿色认证提升品牌价值、拓宽市场渠道。

本文来源于北京厚德锦麟生态科技有限公司官网 http://www.houdejinlin.com/